流水线生产组织

一、流水线的特点、形式和组织条件

(一)流水生产的特点

               水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产过程。

流水生产一般具有以下特点：

(1)工作场所专业化程度高，在流水线上固定生产一种或几种有限的产品，每个工作场所固定完成一个或多个工序。(2)生产节奏明显，即按节奏生产。(3)各工序的工作场所(设备)数量与单工时的比值一致。(4)工艺流程封闭，工作场所(设备)按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工艺之间单向移动。(5)劳动对象在工艺之间像流水一样移动，生产过程高度连续。

(二)流水生产特点流水线分类

(1)根据生产对象是否移动，流水线可分为固定流水线和移动流水线。

(2)根据流水线上生产对象的数量，可分为单对象流水线和多对象流水线

多对象流水线分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。

           1)可变装配线是几个固定在装配线上的对象； 2)装配线是同时生产固定在装配线上的几个对象； 3)混合装配线是同时混合多个品种，遵定的生产顺序。

(3)根据流水生产的连续性，流水线分为连续流水线和间歇流水线。

(4)根据装配线的机械化程度，可分为手工装配线、机械化装配线和自动生产线。

（三）组织流水生产的条件

1.产品结构和工艺相对稳定。2.工艺流程可分为简单工序，部分工序可根据工艺同期化要求合并分解。每个过程的单个工作时间之间不应有太大差异。3.产品产量足够大，单位劳动力也很大，以确保装配线各工作场所（设备） 负荷。4.装配线的设备、工装、运输和传输装置可安装在工厂建筑和生产区域。

三、单对象流水线组织设计

(一)流水线设计的基本内容

1.流水线技术设计(硬件设计):

   指工艺规程的制定、专用(设施)设备设计、设备改装设计、专用夹具设计、运输传输装置设计等。

2.流水线组织设计(软件设计):

   指装配线节拍的确定、设备需求和负荷系数的计算、工艺同期分析、工人设备、生产对象传输模式设计、装配线平面布置、装配线工作系统、服务组织和标准计划图的制定等。

(二)流水线组织设计的准备工作

1.产品零件分类。

目的：

(1)明确产品、零部件和不适合用流水生产的部件；

(2)分析适合者的流水线形式。

2.改进产品结构，使其适合流水生产。

审查和修改工艺规程。

主要研究内容： 1生产的封闭性； 2）加工基准与加工顺序的一致性； 3）机械化程度和加工效率的稳定性。

4.收集整理组织设计所需的相关资料。

(三)组织设计与计算

基本步骤：

1.确定流水线的形式和节拍

节拍：

节奏：

1.确定流水线的形式和节拍

流水线运输批量设计参考值

T(i)(分)单 片 重 量 (公斤)0.10.20.51.02.05.0≥10运输 运输 批 .011.0～2.02.0～5.0.0～

二、工序同期化

   是指通过各种可能的技术组织措施，调整或压缩各工序的单个时间定额，使其等于装配线节拍或与节拍成整数倍比。

(1)机械加工工艺同期化的主要措施:

1)通过改进机床、增加机床附件、过改进机床、增加机床附件、加工多个部件，提高生产效率。

2)采用高效的专用工艺设备，减少夹紧零件、更换刀具和测量尺寸的时间。

3）改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间等。

(2)装配工艺同期化的主要措施:

1)分解合并过程。

2)合理部署力量。

3)采用高效工具，改进装配工艺，减少装配时间。

3.计算设备(工作场所)的数量和负载系数

(1)各工序设备数量：

(2)单件产品加工间隔:

(3)设备负荷系数:

1）工序设备负荷系数

2)装配线设备负荷：

(4)多条生产线加工同一产品的生产节拍:

计算工人人数

(1)工序工人数:

(2)流水线工人数

5.确定装配线的节拍性质和实现方法

三种基本形式：

(1)强制节拍流水线可采用分布式传送带、连续工作传送带、间歇式(脉冲式)工作传送带三种类型。

(2)自由节拍流水线一般采用连续运输传送带、滚道(辊道)、平板运输车、滑道等。

(3)粗略节拍流水线，一般采用滚道、重力滑道、手推车、叉车、起重机等。

6.装配线平面布置

(1)流水线平面布置基本形状

(2)单列和双列流水线

1)单列流水线简图

2)双列流水线简图

3)装配线加工连接原则:零件加工完成，零件装配开始；零件装配完成，总装开始。

7.编制流水线标准计划图

主要内容：

       期量标准 、工作制度、工作程序等。

8.装配线经济效果评价

四、多对象流水线组织设计

(1)可变流水线组织设计

1.批量生产企业的一般特点:

   产品品种、规格较多，但许多零件在结构上和工艺加工上具有较强的一致性或相似性。

2.可变流水线的基本特点:

(1)流水线上轮流生产体轮流生产。更换加工对象时，需要调整设备和工装，但调整工作量不大。

(2)流水线各工序各加工对象的设备负荷系数应大致相同。

3.可变流水线节拍计算

(1)代表零件法

原理：根据加工量将各部件的产量转化为一部分的产量，然后计算节拍。

(二)加工劳动量比例法

原理：有效工作时间按流水线上各部件加工总劳动量的比例分配，

   然后计算各种部件的节拍。

4.确定各工序设备的数量，计算设备的负载系数

(1)各工序设备数量

(2)设备负荷系数

(3)轮番生产设备负荷系数平衡条件

(二)组织设计多对象加工流水线

1、基本特征：

（1）在装配线各工序之间进行分组加工和移动；（2）按预定零件编制顺序进行加工；（3）各工序中零件组的加工时间与装配线的节拍相等或成几倍。（4）零件转换加工时，设备不需要调整。

(一)组织设计多对象加工流水线

2.计算流水线参数

(三)生产平准化和混流生产组织

1、生产平衡：即要求生产平衡。

2.混流生产的两个基本情况:

(1)产量相同

三种投产顺序安排方法：

   1)顺序投产法 2)穿插投产法 3

(2)各种产品产量不同

   其生产顺序一般采用逻辑操作法和生产比例倒数法。

三、混流生产组织

(1)逻辑操作法

连锁：指流水线上各品种的流动顺序链。

循环流程:如果连锁是由特定周期反复形成的，则每个周期的连锁段为循环流程。

逻辑预算法的基本步骤：

1)计算基本生产比

   根据各品种的实际产量和较大公约数确定各品种产量的基本生产比。

2)计算循环流程产量

   循环工艺产量是各品种产量基本生产比的总和。

3)逻辑投产顺序

       根据逻辑生产比，从大到小确定品种的生产顺序。

①第一次选择的投产品种

②第i次选投产品种

a.第i逻辑生产比

b.确定第i次选投产品种

③逻辑顺序安排表

例:在混流生产线上生产60台A产品和40台B产品。

(2)生产比例倒数法

基本步骤：

1)计算基本生产比和循环流程总产量

2)计算生产比倒数

3)选择投产品种

选择生产顺序规则：

规则1：从所有品种中选择较低生产比例的品种。规则2：当有多个较低品种时，选择较晚的品种。

4)更新生产比倒数值，并根据生产比倒数重复3)，直至全部排序完成。

   更新方法:在初始生产比倒数值的基础上，每次选择加计一次。

(2)生产比例倒数法

例:生产品种为A、B、C，计划产量分别为3000台、2000台和1000台。

五、装配线时间平衡

(一)装配线时间平衡的基本要求

1.节拍根据计划期的产量确定。在此前提下，将所有步骤合理划分为过程，使每个过程时间不超过节拍，不违反过程顺序，并尽可能减少组合过程（工作地点）。2.将步骤组合成过程时，应尽可能减少和均匀地减少工作地点的时间损失，使装配线的时间损失率较小化。3.装配线时间平衡的一般程序：在保证上述两个原则的基础上，从前到后组合过程。

时间参数:

(二)分支定界法

工步组合与分支原则：

(二)分支定界法

例：装配车间装配产品的步骤组成和装配顺序如图所示（相应的时间定额、时间单位：分），现装配产品节奏为10分钟，请使用分支定界法合理组织车间装配过程，有效保证装配车间过程的同期要求。

(三)关于试算表法(P85)

自动线组织

   自动线是将多台自动机床设备按工艺顺序排列，与自动装卡传输装置和自动控制装置连接的自动操作线。

(一)自动线的重要特征

1.自动线的生产过程节奏高；2.自动线的生产过程完全自动进行。

(二)自动线的形式

1、根据运输装置的性质，分为分配式自动线和工作式自动线。2、根据工序间的连结方式，分硬连结、软连结、混合连结、以及转子连结自动线。3、根据工艺的封闭程度，分完全自动线、工艺阶段自动线、和工种自动线。4、根据工序集中程度，分分散工序自动线、集中工序自动线。http://www.yunlianqo.com